不銹鋼精密鑄造的工藝流程如下：

 

1、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具，不銹鋼精密鑄造模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

 

2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能對應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。

 

3、對蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修，去毛刺后將多個單一蠟?zāi)Ｕ吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。

 

4、將已固定在模頭上的多個蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上層細(xì)砂。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能確保終毛坯表面盡量的光滑。

 

5、不銹鋼精密鑄造廠家在設(shè)定的室溫下讓噴了層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓匀伙L(fēng)干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件的風(fēng)干時間大約在5—8小時左右。

 

6、砂噴完并自然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水，并噴上層砂，層砂顆粒大小要比之前的層砂來的大、來的粗。噴完層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

 

7、砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，四次噴砂，五次噴砂等工序。要求：根據(jù)產(chǎn)品表面要求，體積大小，自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風(fēng)干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟?zāi)Ｉ仙暗纳a(chǎn)周期為3~4天左右。

 

8、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯?，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠，以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟?zāi)Ｗ饔?，為后道烘烤工序做?zhǔn)備。同時在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。

9、不銹鋼精密鑄造的烘烤工序?qū)⒐潭ㄔ谀ｎ^上、并完成噴砂風(fēng)干工序的蠟?zāi)７湃虢饘倜荛]的烘箱里加熱。因工業(yè)臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟?zāi)Ｊ軣崛芑纬膳D水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟?zāi)Ｖ皇且痪呖盏纳皻?。精密鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。

 

10、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼加堅固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，烘烤砂殼，通常在溫度很高的火爐里烘烤。

 

11、將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟?zāi)３尚偷目臻g，直至注滿，包括中間的模頭部分。

 

12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質(zhì)混入，工廠檢測材質(zhì)百分比。然后根據(jù)需要的比例進(jìn)行調(diào)釋，例如增加那些方面元素，達(dá)到所需效果。

 

13、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機(jī)械工具或人力將外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟?zāi)５男螤?，也就是所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件。

 

14、檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯用氬弧補(bǔ)焊，嚴(yán)重的當(dāng)廢品清洗后重新回爐。

 

15、不銹鋼精密鑄造廠家提醒：清洗毛坯，經(jīng)檢驗合格的毛坯經(jīng)過清洗工序。