304不銹鋼精密鑄造過程內(nèi)部元素的變化：

 

    含鉻18%和鎳8%的304不銹鋼在冷卻后的金相組織應為 F＋A＋碳化物，但在鑄造冷卻條件下其共析轉(zhuǎn)變來不及發(fā)生，因而得到 A＋碳化物。當鋼中出現(xiàn)碳化鉻時，其耐蝕性就大為降低，造成貧鉻層，使鉻的鈍化膜受到破壞，于是晶間腐蝕大為增加。為了解決鑄態(tài)鋼中的碳化物，一方面可進行淬火處理；另一方面是在鋼中加入適量的鈦和鈮，可形成碳化鈦或碳化鈮，從而避免了碳化鉻和貧鉻層的生成。為了生成穩(wěn)定的碳化鈦或碳化鈮，加入鈦量一般應大于含碳量的5倍，而鈮的加入量一般應為含碳量的 8 倍以上。另外，不銹鋼熔煉時一般都采用堿性爐襯，因酸性爐襯會使鋼中混有細小的SiO2夾雜，使鋼的塑性和韌性降低很多。

 

    對于冶煉304不銹鋼精密鑄造鋼料，要求除掉油、污等雜質(zhì)，回爐料需要將砂及氧化皮噴掉，干凈后方可投爐冶煉。待加完鋼料溶池全部熔清后，按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進行合金化和預脫氧。

 

    各種合金元素的加入的次序、時間和加入方法對回收率有很大關(guān)系。合金元素的加入次序與時間是根據(jù)以下要求來確定的：加入的合金元素要能盡快熔化，使成份均勻；合金元素的回收率要高，即減少合金元素的燒損，不使鋼中雜質(zhì)增多；合金元素帶入的雜質(zhì)和氣體要能被去掉。